型材質(zhì)量有保證

鋁塑共擠型材的生產(chǎn)工藝決定了型材在出廠時就完全緊密地把鋁襯和塑料復合成為一體，型材下料切割后直接組裝成窗，而不是采取在組裝現(xiàn)場加入加強襯，保證了生產(chǎn)出的門窗內(nèi)均有起加強作用的鋁襯在其中，防止了組裝廠偷工減料.

成窗性能有保障

普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到一起，鋼襯之間并未連接，而鋁塑共擠型材角部和中梃部分都是用鋁合金配料連接到一起。保證了角部和中梃連接安全可靠、強度高、成窗整體剛性好。防止了普通塑料窗易出現(xiàn)的窗邊扭曲變形、窗閉性差，使用一段時間后出現(xiàn)開關困難、變形、下垂的問題。

防止膨脹系數(shù)不同的解決方法

我們知道，鋁塑共擠型材是鋁和塑料兩種材料組成一體的，因為兩種材料的線膨脹系數(shù)不同，在溫度降低的情況下，塑料部分的變化量比鋁合金部分大，也就是說鋁合金會突出于塑料，在組裝時采取如下工藝解決此問題。在組裝前先用鉆銑床(這也是鋁塑型材組裝專用設備)將型材端頭外的鋁襯銑去一部分，將外層包覆的塑料層留下，留下的塑料層同時供塑料焊接時焊接使用。這樣做并不會影響角強度，因為角部連接用的有鋁角碼。

鋁襯的線膨脹系數(shù)為:2.35×10m/℃

PVC的線膨脹系數(shù)為:8.3×10m/℃

以溫度變化70℃(即-20℃-+50℃)，2m自由長桿件計算二種不同材料之間的變化差

△E=〔(8.3×10m/℃×2m)-(2.35×10m/℃×2m)〕×70℃=8.33mm

在理論上在最不利的情況下收縮差在4.2mm/米，實際情況下，由于鋁襯表面成型了許多增強塑料結(jié)合力的凸起和凹槽，由于相互牽制使得收縮率進一步降低。

在組裝時角碼部分是通過螺釘連接固定，中梃連接件也通過螺釘連接固定，實際上就把2m長型材的收縮量切割成了更少的型材長度，進一步減少了收縮量。長期生產(chǎn)實踐證實6m長型材的實際收縮量在最大8mm即1.35mm/m

防止塑料和鋁合金分層:

采取的是在鋁襯表面成型燕尾槽的方式(已申請國家專利)，在生產(chǎn)時發(fā)泡塑料進入鋁襯的燕尾槽內(nèi)，就像中國古代木家具采取的榫結(jié)構(gòu)一樣，使塑料和鋁襯緊密結(jié)合成一體。鋁合金燕尾槽緊緊地拉住包覆的塑料層，從而保證了二種材料不會分離。